在使用过程中，离心风机如果发生剧烈震动，会影响正常使用离心风机，风机本身会造成严重的破坏，但仍存在一定的安全隐患，因此须及时处理和解决，那么，什么导致的离心风机剧烈振动?离心风机振动的原因有哪些呢?
1、内圈和外圈滚动，弯曲或损坏之间产生摩擦。
2、与叶轮的壳体或入口摩擦..
3、电动机电流过大时，或温度过高。
4、风机启动时，调节门或出水管内部闸门未关闭..
5、电动机的输入电压过低，停电的单相。
6、风机轴与电机轴不同心..
7、叶轮轴和轴孔板松动之间的接合。
8、松动的螺栓，铆钉等，或使叶轮变形..
9、风机安装基础，或者说是整个支架的刚度是不够的。
10、介质温度过低，使电机过载..
11，进口和出口管道单元未安装，共振现象的出现。
12、轴承温升过高，或轴承箱出现剧烈振动..
13、油质，不过关的滑动，或在其中混合的杂质，或坏。
14、板材上的灰尘或污垢，或磨损或变形，使转子不平衡。
15、系统无法比拟的风机的系统的性能，使得在低压流量区域中的风机，不能很好地运行。
为了减少离心风机的振动，首先要严格按照正确的安装工艺，包括设施清点，检查;基础检查，标识，垫铁及地脚螺栓的配置..然后离心风机安装，注意安装成功的零配件;工厂校准完成后。
离心风机投入使用前，还需进行检查，涉及厂家制造质量及运输过程中有无损坏变形，包括轴的弯曲，不超过0.10mm..
还检查离心风机叶片出口角的预设工厂图纸匹配;游标卡尺和与叶轮轴间隙检查预设是否绘制合作;还检查壳的厚度是极其缠绕加强肋满足预设图。后不要忘记检查调节门，采集器是否正常..
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